خالص ایکڈیسٹرون پاؤڈر

خالص ایکڈیسٹرون پاؤڈر کے لئے پیداواری عمل میں عام طور پر مندرجہ ذیل عمومی اقدامات شامل ہوتے ہیں:

خام مال کرشنگ:پیداوار کا عمل خام مال کو کچلنے سے شروع ہوتا ہے ، عام طور پر پودوں سے حاصل کیا جاتا ہے جیسے سیانوٹس اراچنوائڈیا سی بی کلارک۔ کچلنے کا مقصد پودوں کے مواد کو چھوٹے ذرات میں توڑنا ہے ، جو بعد میں نکالنے کے عمل کو آسان بناتا ہے۔

نکالنے:پسے ہوئے خام مال کو ایکڈیسٹرون سمیت مطلوبہ مرکبات کو الگ تھلگ کرنے کے لئے نکالنے کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ اکثر سالوینٹ پر مبنی نکالنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جہاں پسے ہوئے مادے کو ہدف کے مرکبات نکالنے کے لئے مناسب سالوینٹ (جیسے ایتھنول یا پانی) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

حراستی:نکالنے کے بعد ، نتیجے میں حل ایکڈیسٹرون کی حراستی کو بڑھانے کے لئے مرکوز کیا جاتا ہے۔ یہ بخارات یا آسون جیسے طریقوں کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو سالوینٹ کو دور کرتے ہیں اور ایکڈیسٹرون کے زیادہ مرتکز حل کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔

میکروپورس رال جذب/ڈیسورپشن:مرکوز حل میکروپورس رال کا استعمال کرتے ہوئے طہارت کے عمل سے گزر سکتا ہے۔ اس میں رال پر نجاستوں کی جذب کو شامل کیا گیا ہے ، اس کے بعد مطلوبہ ایکڈیسٹرون کمپاؤنڈ کی تزئین و آرائش ہے۔ اس اقدام سے کسی بھی باقی نجاستوں کو دور کرنے اور ایکڈیسٹرون کی پاکیزگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

ویکیوم کم درجہ حرارت کی حراستی:رال کے علاج کے بعد ، ایکڈیسٹرون کمپاؤنڈ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے اس حل کو ویکیوم اور کم درجہ حرارت کے تحت مزید مرتکز کیا جاتا ہے۔ اس اقدام سے اضافی سالوینٹ کو دور کرنے اور ایکڈیسٹرون کو مزید مرتکز کرنے میں مدد ملتی ہے۔

سلکا جیل علیحدگی:کسی بھی بقایا نجاستوں کو دور کرنے اور ایکڈیسٹرون کو مزید پاک کرنے کے لئے سلکا جیل کا استعمال کرتے ہوئے متمرکز حل علیحدگی سے گزر سکتا ہے۔ سلکا جیل اپنی جذب کی خصوصیات کے لئے جانا جاتا ہے ، جو مرکب میں مختلف اجزاء کو الگ کرنے میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔

کرسٹاللائزیشن:اس کے بعد صاف شدہ ایکڈیسٹرون کو کرسٹاللائزیشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، ایک ایسا عمل جس میں مائع حل سے ٹھوس کرسٹل کی تشکیل شامل ہوتی ہے۔ یہ اقدام ایکڈیسٹرون کو اپنی خالص کرسٹل شکل میں الگ کرنے میں مدد کرتا ہے ، اسے کسی بھی باقی نجاست سے الگ کرتا ہے۔

دوبارہ ترتیب دینا:ایکڈیسٹرون کرسٹل کو مزید پاک کرنے کے لئے دوبارہ ترتیب دینے کے لئے کام کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں ایک سالوینٹ میں کرسٹل کو تحلیل کرنا شامل ہے ، پھر انہیں خالص کرسٹل میں دوبارہ تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے۔ دوبارہ انسٹالائزیشن ایکڈیسٹرون پروڈکٹ کی پاکیزگی کو بڑھا سکتی ہے۔

خشک کرنا:کرسٹاللائزیشن اور دوبارہ تشکیل دینے کے بعد ، ایکڈیسٹرون کرسٹل کو کسی بھی باقی سالوینٹ اور نمی کو دور کرنے کے لئے خشک کیا جاتا ہے ، جس سے خشک ، خالص ایکڈیسٹرون پاؤڈر پیچھے رہ جاتا ہے۔

کرشنگ:خشک ایکڈیسٹرون کرسٹل یا پاؤڈر مطلوبہ اختتامی مصنوعات کے لحاظ سے ایک مخصوص ذرہ سائز یا مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لئے ثانوی کرشنگ عمل سے گزر سکتا ہے۔

مکسنگ:اگر ضروری ہو تو ، پسے ہوئے ایکڈیسٹرون پاؤڈر کو دوسرے اجزاء یا ایکسپینٹ کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ مخصوص خصوصیات یا مرکبات کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات تیار کی جاسکے۔

پتہ لگانا:پیداوار کے پورے عمل کے مختلف مراحل پر ، ایکڈیسٹرون پروڈکٹ اس کی پاکیزگی ، قوت اور مخصوص معیارات اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ اور تجزیہ سے گزر سکتا ہے۔

پیکیجنگ:آخری مرحلے میں خالص ایکڈیسٹرون پاؤڈر کو مناسب کنٹینرز یا پیکیجنگ میٹریل میں پیکیجنگ شامل ہے ، جو تقسیم اور استعمال کے لئے تیار ہے۔