ڈاگ ووڈ فروٹ نچوڑ پاؤڈر

1) کٹائی:جب وہ مکمل طور پر پختہ اور پکے ہوتے ہیں تو درختوں سے ڈاگ ووڈ کے پھل احتیاط سے ہینڈپیک ہوتے ہیں۔
2) دھونے:کٹائی کے پھل کسی بھی گندگی ، ملبے یا کیڑے مار دوا کو دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے دھوئے جاتے ہیں۔
3) چھانٹ رہا ہے:دھوئے ہوئے پھلوں کو کسی بھی خراب یا ناجائز پھلوں کو ختم کرنے کے لئے ترتیب دیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ صرف اعلی معیار کے پھل نکالنے کے لئے استعمال کیے جائیں۔
4) پہلے سے علاج:منتخب کردہ پھل سیل کی دیواروں کو توڑنے اور نکالنے کی سہولت کے ل bla بلینچنگ یا بھاپ کے علاج جیسے پہلے سے علاج معالجے سے گزر سکتے ہیں۔
5) نکالنے:نکالنے کے مختلف طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے سالوینٹ نکالنے ، مماثلت ، یا سرد دبانے۔ سالوینٹ نکالنے میں مطلوبہ مرکبات کو تحلیل کرنے کے لئے پھلوں کو سالوینٹ (جیسے ایتھنول یا پانی) میں ڈوبنا شامل ہے۔ میکریشن میں ایک سالوینٹ میں پھلوں کو بھگانا شامل ہوتا ہے تاکہ مرکبات کو نکالنے کی اجازت دی جاسکے۔ سرد دبانے میں پھلوں کو اپنے تیل کی رہائی کے لئے دباؤ ڈالنا شامل ہے۔
6) فلٹریشن:نکالا ہوا مائع کسی بھی ناپسندیدہ ٹھوس ذرات یا نجاستوں کو دور کرنے کے لئے فلٹر کیا جاتا ہے۔
7) حراستی:اس کے بعد فلٹر شدہ نچوڑ کو زیادہ سالوینٹس کو دور کرنے اور مطلوبہ مرکبات کی حراستی میں اضافہ کرنے کے لئے مرتکز کیا جاتا ہے۔ یہ بخارات ، ویکیوم خشک کرنے ، یا جھلی فلٹریشن جیسی تکنیکوں کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
8) خشک کرنا:کسی بھی بقیہ نمی کو دور کرنے کے لئے مرتکز نچوڑ کو مزید خشک کیا جاتا ہے ، اور اسے پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ خشک کرنے کے عام طریقوں میں سپرے خشک کرنا ، منجمد خشک کرنا ، یا ویکیوم خشک کرنا شامل ہیں۔
9) ملنگ:خشک نچوڑ ایک باریک اور یکساں پاؤڈر مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لئے مل اور پلورائز کیا جاتا ہے۔
10) چھلنی:ملڈ پاؤڈر موجود کسی بھی بڑے ذرات یا نجاستوں کو دور کرنے کے لئے چہل قدمی کر سکتا ہے۔
11) کوالٹی کنٹرول:حتمی پاؤڈر کا معیار ، قوت اور پاکیزگی کے لئے پوری طرح سے جانچ کی جاتی ہے۔ اس میں مختلف تجزیاتی تکنیک ، جیسے ایچ پی ایل سی (اعلی کارکردگی والے مائع کرومیٹوگرافی) یا جی سی (گیس کرومیٹوگرافی) شامل ہوسکتی ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ معیارات کو پورا کرتا ہے۔
12) پیکیجنگ:اس کو روشنی ، نمی اور ہوا سے بچانے کے لئے ڈاگ ووڈ فروٹ نچوڑ پاؤڈر احتیاط سے مناسب کنٹینرز ، جیسے مہر بند بیگ یا جار میں پیک کیا جاتا ہے۔
13) اسٹوریج:پیکیجڈ پاؤڈر اپنی قوت کو برقرار رکھنے اور اس کی شیلف زندگی کو بڑھانے کے لئے براہ راست سورج کی روشنی سے دور ٹھنڈی ، خشک جگہ میں محفوظ ہے۔
14) لیبلنگ:ہر پیکیج پر ضروری معلومات کا لیبل لگا ہوا ہے ، بشمول مصنوع کا نام ، بیچ نمبر ، مینوفیکچرنگ کی تاریخ ، میعاد ختم ہونے کی تاریخ ، اور کسی بھی متعلقہ انتباہ یا ہدایات۔
15) تقسیم:اس کے بعد حتمی مصنوع مختلف ایپلی کیشنز ، جیسے غذائی سپلیمنٹس ، کاسمیٹکس ، یا کھانے کی مصنوعات جیسے استعمال کے ل manufacturers مینوفیکچررز ، تھوک فروشوں ، یا خوردہ فروشوں میں تقسیم کے لئے تیار ہے۔